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常见问题

铸件的结构设计应注意哪些要点?

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/1/5     浏览次数:    

  一、要便于制造模型、芯盒和造型:


  1) 铸件 的外形应力求简单,以便于起模,应尽量使铸造分型面为平面,且数目小;


  2)铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯,当采用型芯时,应方便其支撑、固定及排气出砂,必要时应设有足够的工艺孔;


  3)对于铸件内外侧面及加强肋等结构,应在起模方向设有一定的结构斜度;


  4)铸件上的凸台部分与铸件本体不应相差过大,取同一高度,同一面上的距离较近的几个凸台,连成整体的凸起部分。


  二、要减少产生铸造缺陷的倾向:


  1)铸件的壁厚应力求均匀,以防止缩孔、热裂,当需顺序凝固条件时,应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚,当需同时凝固条件时,应尽量使其具有等断面壁厚;


  2)铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚,厚壁与薄壁之间应逐渐过渡,严防突变,以免造成热节和应力集中,形成热裂、缩松等;


  3)铸件的局部厚断面,应尽可能采用挖空或铸孔结构,并以加强肋适当加固;


  4)铸件平面壁上的铸孔,应用凸边加固,以减少壁厚;


  5)铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩;


  6)应尽量避免铸件内具有大的水平面;


  7)铸件内水路、气路等大面积的夹层腔,应有若干连接柱。


  三、要铸件有良好的成形性,控制铸件的壁厚不低于允许值。


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