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高铬球

低铬球的生产工艺

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016-12-28     浏览次数:    

  (1)将原料废钢放入中频感应电炉熔炼,(经过约20分钟)再向中频感应电炉中加入适当比例的铬、锰、硅合金(加热大概30分钟),待废钢和铬、锰、硅合金全部融解;

  (2)将炉内铁水温度调至1500℃左右(总加热时间大概60分钟))出炉,出炉的铁水倒入(钢水包)包中,在包中静置3-5分钟后扒渣(用聚渣剂将铁水表面的杂质聚拢,然后用钢钩拂掉置于钢水包外),再将铁水浇注到耐磨球模具内,冷却10分钟后开模,得到耐磨球。

  (3)将生产出的耐磨球半成品经打磨和掼制(过程:60以上球逐个用砂轮机打磨,去掉飞边、毛刺,50以下小球用行车吊装放入掼桶内,每桶约1吨,掼制时间20-30分钟,作用是抛光、分离,以保障外观质量)后,直接装入料匡中吊往台车炉中回火,回火温度为400-650℃,在台车炉内保温4-8小时后出炉,待冷却后即可得到低铬耐磨球成品。本发明通过调整低铬球的化学成分,提高了产品的硬度,降低低铬球的磨耗,提高耐磨性,降低了生产成本,为企业创造了经济效益。

  含铬量1.0.%~3.0%,含碳量在1.80%-3.20%之间都称为低铬球,国家标准要求低铬球硬度(HRC)必须≥45以上,冲击值ak≥1.6J/㎝2,为保障钢球质量低铬球需采用高温回火或振动时效处理(以达到消除铸造应力之目的),如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。

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