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耐磨球段的市场需求及应用

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019-1-29     浏览次数:    

  耐磨球段的市场需求及应用


  摘要:对广泛用于冶金矿山、建材水泥、火力发电、煤炭加工、磁性材料等物料研磨生产过程中的耐磨球段的市场需求及应用现状进行了分析,并对未来几年的市场需求进行了预测。结果表明:中国耐磨球段产品规格齐全,产品性能已经赶上国外同类产品。2012年中国耐磨球段产品预计需求量为172.82万t,至2015年将达到208.74万t,较2010年增长44.34%。从优化资源配置,建立良性市场角度分析,产业兼并整合是耐磨球段行业未来发展方向。


  关键词:耐磨球段;市场需求;应用;发展趋势


  中图分类号:TG251文献标识码:A文章编号:1000-8356(2012)02-0200-03


  耐磨球段作为耐磨铸件行业中的主要产品,消耗量在耐磨铸件中所占比重达55%,被广泛应用于冶金矿山、建材水泥、火力发电、磁性材料等行业的物料研磨生产环节[1,2]。根据其生产工艺的不同,目前国内常用的耐磨球段一般分为两种:锻造和铸造。锻造球段是通过直接高温加热后采取锻造的方法制造出来的,它不需要熔炼铸造,只需经过锻打;铸造球段是将废钢、废铁等炉料利用中频电炉加热升温,使炉料熔化,在适量加上合金元素至炉内进行化学成分调整,温度达到1450℃~1600℃满足工艺规定要求后将合格铁液浇注到生产线模具中制造出来的。

  本文总结耐磨球段行业的发展现状,分析中国耐磨球段行业特点,阐述了耐磨球段的市场需求,提出中国耐磨球段行业将面临巨大的发展机遇。


1.耐磨球段的发展现状
  1883年,德国FAG制造出世界上第一台磨球机,它的诞生开创了耐磨球段制造的先河。进入20世纪80年代以来,国外耐磨球段生产企业通过兼并整合,逐步形成了主要品牌一支独秀、垄断水平较高的局面。目前,全球磨球段生产企业主要分布在欧美、日本、印度等国家或地区,主要厂商包括比利时马科托、印度VEGA、日本东洋铁球等。由于发展中国家对耐磨球段的需求不断加大,国际知名厂商纷纷将市场向新兴地区转移。

  与国外耐磨球段行业相比,我国耐磨球段行业起步较晚,但发展十分迅速[1,3]。从20世纪80年代起,我国多家耐磨球段厂家先后从西德、日本引进了大量先进设备,在大批引进技术、设备、仪器的基础上,我国耐磨球段的制造技术得到明显提高。涌现出铬系铸铁[4~6]、马氏体和贝氏体球铁[7,8]等耐磨材料的耐磨球段,自20世纪90年代后铬系列耐磨球段迅速占领市场,淘汰了大部分其他品种球段,目前已形成低铬[9]、中铬[10]、高铬[5,11,12]球段等多种新型系列合金产品,规格齐全,产品性能逐渐赶上甚至超过了国外同类产品,已基本实现了进口替代。


2.中国耐磨球段行业特点

  2.1行业市场规模快速增长,整体水平不断提高随着国民经济的持续快速发展,我国冶金矿山、材水泥、火力发电、磁性材料等行业都有不同程度的快速增长。我国耐磨球段需求量保持稳定增长的态势,表1列出2006~2015年,我国耐磨球段产品需求量,2006~2010年耐磨球段的需求量从81.75万t增长至144.62万t,年复合增长率约15.33%。随着行业市场规模的不断扩大,我国耐磨球段生产企业不断发展壮大,其研发投入金额及比重也不断增加,推动行业技术水平的不断提升,产品性能逐渐赶上国外同类产品。

  2.2产业兼并重组是行业发展趋势我国耐磨球段企业有1000多家,但规模普遍较小,产量在1万t以上的企业约占10%,大部分年产量在3000~4000t以下。目前,大公司采用成熟工艺和材料进行大批量生产,精力集中在制造工艺、设备的完善、标准化以及创新技术的研发。而大部分中小规模企业仍以中低档次和低附加值产品生产为主,技术水平和自主创新能力相对较弱,国家逐步加大对规模小且工艺落后、能耗大、污染严重、作业条件恶劣的铸造企业淘汰力度,因此从优化资源配置、减少恶性竞争、提高企业经济效益和社会效益、建立良性市场的角度来说,产业兼并整合是耐磨球段行业未来发展趋势。

  2.3耐磨球段行业呈现出区域性目前,我国耐磨球段生产企业主要以华东地区为集中生产基地,约占我国总耐磨球段生产企业总数的62%,位居第二位的耐磨球段生产区域是华北地区,约占20%。由于安徽省耐磨球段产业起步较早,目前已成为全国最大规模的耐磨球段生产地区[3],其中宁国市形成了以凤形集团为核心,宁沪钢球公司、东方碾磨公司、开源电力耐磨公司、诚信耐磨公司、耐磨配件总厂、新马耐磨材料公司等为骨干的耐磨铸件产业集群,被中国铸造协会授予“中国耐磨铸件之都”的称号,该地区已形成了从原辅材料的生产供给到铸造工艺装备、相关模具、热处理及检测设备的开发与制造,再到仓储与物流及工业废渣的综合利用一条比较完整的产业链。安徽凤形集团是生产各类磨球、磨段、锤头等耐磨铸件的专业厂家,现已形成年产12万t耐磨材料铸件的生产能力,产品在国内的市场占有率约为10%,产品出口至日本、韩国、美国、加拿大、澳大利亚、南非、印尼、马来西亚等20多个国家和地区。该公司自行研制的全自动磨球生产线和壳型叠箱生产线以及利用垂直分型迪砂线进行多列串铸磨球、磨段的生产,代表了同类企业的最好水平,先后获得30余项国家专利,“凤形”牌耐磨材料产品商标被国家工商总局认定为“中国驰名商标”,“凤形”牌磨球被授予“中国名牌产品”称号,实现了中国铸造行业、中国耐磨材料行业零的突破。


3.耐磨球段市场需求情况
  目前,耐磨球段主要应用在冶金矿山、建材水泥、火力发电等领域,如矿山企业需要将大块矿石研磨成矿粉、水泥企业需要将水泥研磨成粉、火力发电企业需要将煤炭研磨成煤粉,由于下游应用领域是我国国民经济发展的基础产业,在下游行业持续快速发展的带动下,对本行业产品的需求将会稳定增长。
  3.1冶金矿山矿山行业是耐磨球段的最大消耗行业,矿山行业用耐磨球段占耐磨球段消耗总量的一半以上,其规模直接决定了耐磨球段的市场容量。在国民经济持续稳定发展的背景下,我国矿石开采量逐年增长,矿山行业需求的耐磨球段消耗量保持了良好的增长态势。根据各矿种的开采量以及生产单位吨矿粉对耐磨球段的消耗量计算,矿山行业对耐磨球段的需求情况见表2。
  3.2水泥水泥工业是国民经济的重要基础产业,是国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。在水泥行业中,水泥企业在原料研磨过程中需要大量的耐磨球段,同时还需将烧结成块的水泥熟料添加混合材料后磨细。此外,水泥行业还需大量的煤炭作为燃料,也会耗用大量的耐磨球段将煤炭研磨成煤粉来提高燃烧效率,因此水泥行业是本行业主要的下游应用领域之一。按照磨1t水泥、煤炭分别需耗用耐磨球段0.06kg、0.1kg计算,水泥行业对耐磨球段的需求情况见表3。

  3.3火力发电火电一直在我国电力供给中居主导地位,2010年全国火电发电量33253亿kWh,同比增长11.7%,其占全国电力结构中比重达80.3%,远大于水电、核电等。火力发电主要以煤炭为主要能源,为了提高煤炭燃烧使用率、降低能源消耗,火电行业需要大量的耐磨球段将煤炭研磨成煤粉。按照磨1t煤炭需消耗耐磨材料0.1kg计算,火力发电行业对耐磨球段的需求情况见表4。

4.结束语
  国民经济的持续快速发展推动我国矿山、建材水泥、电力等行业的不断发展,大型水利工程、高速铁路、大规模保障性安居工程等重大项目的建设使矿山、建材水泥、火力发电等行业对耐磨球段的需求量显著增加。预计到2015年,我国耐磨球段市场需求量将会到达208.74万t,较2010年增长44%。
  参考文献:
  [1]周平安.耐磨材料的现状与发展[J].新世纪水泥导报,2005,11(6):40-41.
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  [12]李宁波,谢敬佩,王文焱,等.耐磨立磨空心磨球材料及性能研究[J].铸造技术,2011,(7):951-953.


本文由球磨机耐磨钢球整理编辑。

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